跟麥德隆的業務接觸開始于一年前，這一年來的故事，說出來有意思。

 

   由于我們的報價比較到位，他們當時就選中了我們的8個產品。這些產品牽涉到6家工廠。由于一般的歐洲客人只需要產品的CE和ROHS, 我們按此標準要求各個供貨商提供樣品。

 

   在各個工廠的配合下,樣品很順利的寄給客人做包裝設計。經過客人再三挑選，最后確定了該品牌第二年起增加32個產品, 其中有5款產品由我司提供,涉及3個供貨工廠。我們也是客人這個品牌的供應商中唯一的一家貿易公司，而且占的產品比例也最大。

 

   令我們沒想到的是，后面的發展給我們太多的經歷。

 

   在產品的包裝設計經過幾次修改以后, 正式開始給客人打最后的確認樣。考慮到客人所有產品是放在一起銷售的, 為了達到統一的效果,也為了讓客人以后不甩掉我們這個中間商，我們決定包裝由我們統一制作，然后分發到不同的工廠。

 

   當我們做下這個決定以后, 馬上開始聯系包裝工廠。由于之前報價時客人只是說是4色印刷彩盒。但當我們8月中旬拿到設計稿以后,才發現客人的紙盒設計的刀線非常復雜。如果刀線的位置稍微有一丁點的誤差, 包裝盒子的效果就差很多。

 

   我們最先聯系的印刷廠是通過工廠推薦的，號稱在江浙一帶水平一流。但在我們付出了好幾千元的打樣費以后, 歷時2個月, 打了無數次樣品, 都被我們或者客人否決。最大的問題就是刀線無法達到客人的要求。最后不得不放棄。

 

   在看到這個印刷廠很難達到要求時,我們馬上想辦法聯系其他的工廠, 而很多工廠在看了我們的要求后紛紛打退堂鼓。

 

   廣東那邊的工廠能做, 但報出來的價格實在高得離譜。我們從北找到南，再從南找到北。最后我們終于到了一家印刷廠，在雙方的配合下, 經過很多次的實驗和調整，到了12月初才做出了合格的包裝。

 

   打樣的同時，產品的檢測也開始了。這個時候，客人才把最終需要測試的內容完全發給我們。針對產品需要做：CE、ROHS、低鎘、鄰苯；包裝材料的鉛、鎘、汞； 電子產品 EMC 等20多項認證和測試。

 

   為了能夠盡快的通過檢測, 我們在生產樣品的同時在國內的實驗室按照一般歐美客戶的要求,針對各個產品都做了一些主要部件的檢測, 結果全部通過, 雖然花了不少錢, 但我們心里很高興,認為產品通過認證沒有什么大問題。于是放心大膽地把樣品寄到香港做測試。

 

   經過漫長的等待。10月初，第一次檢測結果出來了，5個產品，上百個零件和材料，每個零件或材料的數十種檢測，總共上千個檢測數據。通過率不錯, 估計有99.5%. 只有2種電線的外皮、1個電容外皮、1批油墨的混合物的總共5個數據稍微高出標準，牽涉到4個產品。試著問問客人其他供應商的情況：我們的通過率最高！心想我們離勝利比別人近多了，于是滿懷信心聯系工廠尋找最好的材料, 并要求供應商提供相應的證書。 

 

   經過了不停的尋找, 需要重新檢測的部件和材料送到了實驗室, 但結果令人失望, 除了1款電容外皮通過,其他的還是沒有過, 這個時候我們就開始擔心了。

 

   工廠已經找了幾乎是最好的材料,怎么還有這個問題呢? 在讓工廠繼續尋找的同時,我們自己也開始到處詢問。這個時候秋交會開始了, 在交易會上,我們碰到麥德隆的一位采購經理,和談起產品的檢測, 沒想到他首先是對我們豎起了大拇指, 據這位經理介紹，麥德隆這類產品其他供應商基本上是每家只供應一個產品，和我們供應的系列產品相比，其他產品簡單得多,涉及到的物料種類很少，但是在檢測過程中出現的問題仍然比我們多。客人起初認為我們供應的系列產品最復雜，肯定會是最難通過的。沒有想到我們的一次通過率那么高。聽了這話,我們才明白原來客人是把最難啃的骨頭丟給了我們, 看來真是相信我們大輕的信譽,不怕我們撒手不管啊。

 

   我們是不能不管, 檢測費, 打樣費投下去好幾萬, 如果最后有哪個產品沒有通過, 我們面對的可不僅僅是費用的損失，還有客人的索賠。因為他們在產品還沒全部測完的時候在國外的展會上已經把產品賣出去了, 樣本也印好了。我們現在毫無退路，只有把所有的檢測都做完。

 

   可是工廠那邊這個時候已經坐不住了。有一家工廠老板放話了：不做了，沒見過這樣的檢測。已經用了最新的歐標油墨, 而且他的產品賣到世界各個角落, 從沃爾瑪到家樂福, 從來沒有說檢測不合格的，再找他要新的油墨也不提供了。這下我們可急壞了——5個產品有3個產品是他做的，他真不做的話麻煩就大了！一邊和他說好話, 讓他消消氣；一方面我們分析客人給我們的檢測結果, 發現他們是幾種顏色的油墨混合檢測的, 目的是減少檢測費用,而且這幾種油墨在產品上也是在一起的。我們最后說服了客人分開檢測, 要找出到底是哪一個油墨出了問題。代價是額外的費用由我們承擔。因為他們僅僅接受第一次的檢測費用,其他復查的項目全部由我們承擔。

 

   新的測試開始了,客人還是混色, 不過都改成了2色混測, 因為他們是相互接觸的油墨。經過幾次檢測, 其他的混色都沒有問題, 唯一的問題是產品表面的綠色和商標的紅色混色出問題。但這2個顏色和其他顏色混測都沒有問題, 這個時候我們才反映過來, 是不是這2種顏色起了化學反應。最后把這2個顏色分開檢測后證實了我們的猜測。哎! 也難怪工廠老板那么自信，但他也不是化學家啊! 解決辦法: 商標不能印,改成貼標簽,好在膠水沒問題,也不起反應。

 

   這個時候綠色電容皮和1款灰色電線的外皮也通過了。最后一個骨頭就是另一款綠色電線外皮。在我們著手來解決這個問題時, 客人的訂單陸續傳來了, 其中有5個品種, 年前必須出運。交貨期放在那, 其他產品俺們不說了, 那個檢測還沒完全通過的產品你怎么現在就下定單了呢? 而且這個產品還是賣給麥德隆的, 過了交期, 你想讓我們傾家蕩產啊。

 

   灰色電線外皮不是通過了? 綠色的就通不過? 不就是顏色不一樣嗎? 材料大差不差吧。實在不行就用通過的這個灰色! 這個是我們當時單純的想法。但是客人不接受換顏色, 因為顏色一改, 全套檢測要重做,證書要重新出。時間來不及,費用也嚇死人。 

 

   那么，讓通過檢測的工廠的電線供應商為另一個沒通過檢測的工廠做貨呢? 但這個牽涉到工廠的供貨渠道, 他們開始不愿意, 而且萬一最后出問題了，算誰的? 為了保險起見,我們還是說服了他們為我們做了一批備用, 但顏色改成了灰色,因為他們對綠色的也沒把握! 同時工廠自己又找到了一個供應商, 據說沒問題,證書什么的都有。查過了，是真的有。

 

   如果等到結果出來再做貨肯定來不及了, 只有放手一博, 工廠一邊做貨,一邊等檢測結果, 用他們自己找的一家的綠色電線。按照麥德隆的要求, 他們會提前25天到生產線抽樣做測試, 等到出運前驗貨時再抽船樣檢測。一旦抽檢沒通過再找新的電線供應商就來不及交貨了。

 

   為了防止意外, 在工廠做貨的同時,我們要求他們繼續尋找其他的電線供應商。他們開始不愿意,認為我們是杞人憂天, 因為這個供應商給很多大公司供貨,而且證書齊全。但經過我們的不停地勸說, 他們答應繼續找, 又找了一家電線供應商,聯系好規格,數量等,并且打樣。我們送到國內的實驗室先做檢測。

 

   麥德隆的初檢結果出來了, 我們碰到了最壞的結果, 綠色外皮還是沒通過。

 

   這個時候，我們決定把寶押在了最后那一家, 因為國內的檢測通過了, 再試最后一次, 如果還過不了,就只能改用灰色的了。此時，我們做好了心理準備：一是承擔新的檢測費用, 二是空運, 因為如果這次再不過, 交貨期就徹底趕不上了。

 

   返工，換線，麥德隆再抽檢。。。。。。哪知道這次檢測的時間特別長,因為是年前, 實驗室的檢測太多。等到了客人之前說定的驗貨時間, 結果還沒有出來。好在年前麥德隆也忙,不知道他們是忘了檢驗的事還是沒排過來QC,年前他們的貨物他們沒來驗貨，過了交期,沒怪到我們頭上。 

 

   謝天謝地謝驗貨員。

 

   年二十八，還想著要不要回家過年，結果出來了：通過! 工廠這個時候也不再說我們是杞人憂天,而是未雨綢繆了。

 

   這下能過個不用太擔心的年啦！

 

   年后粗略統計了一下：這5個產品從報價到第一批出運,花了8個月的時間。5萬多國內檢測費用, 1萬4千多香港復測費用, 還有近萬元的打樣制版開模費用。成本實在驚人, 而客人的訂單金額都在3000到5000美元左右一票。這個成本什么時候才能背過來啊！僅僅我們這邊，5個產品，光檢測費就花了近10萬港幣。

 

   怎么樣，這個故事好玩吧？

（紅鵬供稿）